双碱法烟气脱硫技术

　　钠钙双碱法烟气脱硫技术工艺流程图

　　工艺特点：

　　1、技术成熟，运行稳定可靠。主要设备、设置故障率低，因此不会因脱硫设备故障影响锅炉的安全运行。

　　2、工艺先进，运行费用低。因钠碱活性极强极高，所以只用很低的液气比就可达到高效率的脱硫效果；又因用廉价的钙碱再生、钠碱重复利用，就大大降低了运行成本。

　　3、工程投资少、经济效益高。钠钙双碱法工程投资仅为其他湿法技术的2/3～3/4；脱硫效率同样达到90%～95%，脱硫后的SO2和烟尘排放完全满足环保要求。

　　4、对煤种变化的适应性强。用钠碱液作为脱硫剂，工艺吸收效果好，吸收剂利用率高，可根据锅炉煤种变化，适当调节pH值、液气比等因子，以保证设计脱硫率的实现。

　　5、脱硫除尘一体化。经过喷淋、吸收、吸附、再生等物理化学过程，以及脱水、除雾，达到脱硫、除尘、除湿、净化烟气的目的。

　　6、节能、节水、节省脱硫剂效果显著。实现双碱法“脱硫效率高、可利用率高、可靠性高；投资成本低、运行费用低；占地面积小”的特点。

　　7、以NaOH（Na2CO3）脱硫，脱硫液中主要为NaOH（Na2CO3）水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀、冲刷及堵塞，便于设备运行和维护。

　　8、钠基吸收液对SO2反应速度快，故有较小的液气比，达到较高的脱硫效率，独特的塔内设计，增加了脱硫液与烟气的接触面积和接触时间，从而提高了脱硫效率，一般≥95%。

　　9、脱硫剂的再生及脱硫沉淀均发生于塔体之外，避免塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了运行成本。

　　10、以空塔喷淋为脱硫塔结构，塔阻力小，运行可靠性高，事故发生率低。

　　11、钙基置换，钠基再生循环，可提高石灰的利用率。参与反应的是钠碱，实际消耗为钙碱，钠碱循环利用，且钠碱消耗量小于1%。

　　工艺系统组成：

　　烟气系统→SO2吸收系统→吸收剂制备及供给系统→石膏脱水系统→工艺水系统→电控系统。

　　适用范围：

　　适用范围广，适应低、中、高硫煤烟气；

　　特别适合中小型锅炉烟气脱硫技术，具有广泛的市场前景。

　　氨法烟气脱硫技术

　　氨法脱硫是利用液氨或氨水，除去烟气中的SO2，生成副产品硫酸铵

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