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大气治理
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  湿式石灰石-石膏法烟气脱硫技术
 
  石灰石-石膏法烟气脱硫技术工艺流程图
 
  工艺特点:
  工艺流程简单、技术先进又可靠,是目前国内外烟气脱硫应用最广泛的脱硫工艺。
  吸收塔为空塔喷淋,采用多层喷淋层、先进可靠的喷嘴及氧化空气管。
  工艺处理烟气范围广,从200MW~600MW机组的烟气均能有效处理。
  燃料含硫范围适应性强,可以满足机组在30%-110%负荷范围内稳定运行;特别适合高硫煤及重点地区低SO2排放等项目。
  脱硫效率一般大于90%,最高可达99%。
  独有的气流均化装置,使进入吸收塔内的烟气分布均匀,强化了烟气与洗涤液的湍流程度,提高了脱硫效率。
  本工艺经济技术指标先进。采用石灰石作脱硫剂时液气比为10~12L/m3,脱硫系统能耗较低;吸收剂利用率高:钙硫比1.02~1.03。
  塔底池脱硫液投加装置多点均布悬浮喷口,大直径吸收塔底池不会产生沉淀现象。
  吸收塔内部防腐材料耐腐、耐磨、经久耐用。
  烟气脱硫系统全部实现自动化控制。
 
  工艺系统组成:
  烟气系统SO2吸收系统→吸收剂制备系统→石膏脱水及储运系统→废水处理系统→工艺水系统→压缩空气及蒸汽系统→电气控制系统→浆液排放系统
  适用范围:
  中大型新建或改造项目
  燃煤含硫量0.5%-5%,最高可达8%
  脱硫效率要求在95%以上
  石灰石资源丰富,石膏综合利用广泛的地区
 
  双碱法烟气脱硫技术
 
 
  钠钙双碱法烟气脱硫技术工艺流程图
 
  工艺特点:
  1、技术成熟,运行稳定可靠。主要设备、设置故障率低,因此不会因脱硫设备故障影响锅炉的安全运行。
  2、工艺先进,运行费用低。因钠碱活性极强极高,所以只用很低的液气比就可达到高效率的脱硫效果;又因用廉价的钙碱再生、钠碱重复利用,就大大降低了运行成本。
  3、工程投资少、经济效益高。钠钙双碱法工程投资仅为其他湿法技术的2/3~3/4;脱硫效率同样达到90%~95%,脱硫后的SO2和烟尘排放完全满足环保要求。
  4、对煤种变化的适应性强。用钠碱液作为脱硫剂,工艺吸收效果好,吸收剂利用率高,可根据锅炉煤种变化,适当调节pH值、液气比等因子,以保证设计脱硫率的实现。
  5、脱硫除尘一体化。经过喷淋、吸收、吸附、再生等物理化学过程,以及脱水、除雾,达到脱硫、除尘、除湿、净化烟气的目的。
  6、节能、节水、节省脱硫剂效果显著。实现双碱法“脱硫效率高、可利用率高、可靠性高;投资成本低、运行费用低;占地面积小”的特点。
  7、以NaOH(Na2CO3)脱硫,脱硫液中主要为NaOH(Na2CO3)水溶液,在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀、冲刷及堵塞,便于设备运行和维护。
  8、钠基吸收液对SO2反应速度快,故有较小的液气比,达到较高的脱硫效率,独特的塔内设计,增加了脱硫液与烟气的接触面积和接触时间,从而提高了脱硫效率,一般≥95%。
  9、脱硫剂的再生及脱硫沉淀均发生于塔体之外,避免塔内堵塞和磨损,提高了运行的可靠性,降低了运行成本。
  10、以空塔喷淋为脱硫塔结构,塔阻力小,运行可靠性高,事故发生率低。
  11、钙基置换,钠基再生循环,可提高石灰的利用率。参与反应的是钠碱,实际消耗为钙碱,钠碱循环利用,且钠碱消耗量小于1%。
 
  工艺系统组成:
  烟气系统→SO2吸收系统→吸收剂制备及供给系统→石膏脱水系统→工艺水系统→电控系统。
  适用范围:
  适用范围广,适应低、中、高硫煤烟气;
  特别适合中小型锅炉烟气脱硫技术,具有广泛的市场前景。
  氨法烟气脱硫技术
  氨法脱硫是利用液氨或氨水,除去烟气中的SO2,生成副产品硫酸铵
 
 
 
  氨法烟气脱硫技术工艺流程图
 
 
  工艺特点:
  系统闭路循环,无二次废渣、废水和废气污染;
  脱硫效率大于95%,水雾量小于75mg/Nm3
  吸收剂利用率高,脱硫塔不易结垢
  氨法对煤中硫含量适应性强,特别适用于高硫煤的烟气脱硫;
  变废为宝,脱硫副产物为硫酸铵化肥,实现SO2回收价值的最大化,硫酸铵化肥市场潜力巨大
  系统运行成本低,流程短,操作方便可靠,能耗低,仅为石灰石-石膏法的50%
 
  工艺系统组成:
  脱硫洗涤系统、烟气系统、氨贮运系统、硫酸铵生产系统工艺水系统压缩空气系统电气控制系统
 
  适用范围:
  氨法脱硫对煤中硫含量的适应性强,低、中、高硫含量的煤种脱硫均能适应。
  特别适合于中高硫煤的脱硫,煤中含硫量越高,脱硫副产品硫酸铵的产量越大,经济性越高。
  适用于大中型新建或改造机组
  要求脱硫效率在95%以上
  适用于煤化工及石油化工企业
 
  镁法烟气脱硫技术
 
 
  工艺特点 
 
  1、技术成熟
  2、原料来源充足
  3、脱硫效率高,脱硫效率可达到95%以上
  4、投资费用少,与钙法脱硫比较,同样的脱硫系统的投资费用可以降低50%以上。
  5、运行费用低。脱除同样的SO2氧化镁的用量是碳酸钙的40%,液气比在5L/m3以下。
  6、运行可靠,不会发生设备结垢堵塞问题,能保证整个脱硫系统能够安全有效的运行,无二次污染。
  7、综合效益高,副产物利用前景广阔。
 
  系统组成:
  烟气系统、SO2吸收系统、脱硫剂浆液制备系统、副产物处理系统、事故浆液系统、工艺水系统
 
  适用范围:
  适用于大中型新建或改造项目,可处理大气量的烟气。
  广泛用于电力行业、冶金烧结机烟气、工业锅炉、纸厂等的脱硫工程。
 
  烟气脱硝技术
 
  一、选择性催化还原脱硝技术(SCR)
 
 
  选择性催化还原法(SCR)脱硝技术是指在催化剂的作用下,还原剂(液氨)与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮气和水,从而去除烟气中的NOx。选择性是指还原剂NH3和烟气中的NOx发生还原反应,而不与烟气中的氧气发生反应。
 
 
 
  选择性催化还原脱硝(SCR)工艺流程图
  工艺特点:
  脱硝效率高,可达85%-90%
  脱硝装置运行稳定可靠,设备利用率高
  催化剂使用寿命长,使用时间可达24000小时
  NH3逃逸率≤5ppm
  SCR反应装置在锅炉省煤器之后布置,不影响锅炉结构和性能
 
  系统组成:
  SCR反应器/催化剂系统→烟气系统→氨储存制备供应系统→氨喷射系统→氨/空气混合系统→吹灰系统→SCR控制系统
 
  二、选择性非催化还原脱硝技术(SNCR)
  SNCR是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内与NOx进行选择性反应,不用催化剂。还原剂喷入炉膛温度为850~1050℃的区域,该还原剂(氨水或尿素)迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2,该方法是以炉膛为反应器。
 
 
 
  选择性非催化还原脱硝(SNCR)工艺流程图
  工艺特点:
  占地面积小,不需要额外反应器,利用锅炉炉膛作为反应器,反应温度850~1050℃;
  脱硝效率可达40~70%;
  不使用催化剂,不产生SO2/SO3的氧化,不会导致空预器堵塞或腐蚀;
  NH3逃逸5~10ppm;
  不产生新的烟风系统压力损失;
  燃料可以随意变化,不会影响脱硝效率
  运行成本低,当现有锅炉的脱硝技术改造效率较低时,SNCR脱硝技术经济性高;
  SNCR适合老电厂的改造,是一种经济实用的脱硝技术,适合我国的国情
 
  系统组成:
  氨水溶液制备储存系统、还原剂稀释计量系统、还原剂分配系统、还原剂喷射系统、压缩空气系统、工艺水系统、电气控制系统

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